据中国疾控中心 2025 年第 49 周监测数据显示，当前我国流感疫情处于高流行水平，哨点医院门急诊流感样病例呼吸道样本中流感病毒检测阳性率达 54.2%，住院严重急性呼吸道感染病例中流感病毒阳性率亦升至 22.1%。虽北方部分省份流感活动呈下降趋势，但华东、华南、西南地区仍持续上升，5-14 岁儿童青少年为主要受累群体。疫情高峰下，医用口罩、流感检测试剂、采样拭子等耗材需求激增，京东健康数据显示，仅 11 月中下旬抗流感药品销量环比增长超 4 倍，检测试剂需求增长 4.8 倍。耗材供应的高效保障，离不开后端灭菌包装的稳定支撑，而包装复合材料的性能与环保性，正成为影响供应效率与安全的关键环节。

一、流感高发期：医疗包装的隐形安全防线

        流感季催生医用口罩、采样拭子等耗材需求激增，其灭菌包装的可靠性直接关系医疗安全。根据 ISO 11607 标准，合格的医疗包装需同时满足微生物阻隔性与灭菌兼容性，而包装复合材料的选择是核心影响因素。当前市场中，PE/PP 淋膜材料仍有应用，但环保与性能短板逐渐凸显，水性热熔复合胶成为更优解。

二、医疗灭菌包装对复合材料的核心要求

        医疗灭菌包装需通过多重严苛验证，核心指标包括：

        · 灭菌适配性：需耐受环氧乙烷、伽马射线等主流灭菌方式，且灭菌后粘结强度衰减率低于 15%；

        · 物理稳定性：满足 ASTM F88 剥离强度标准，热压成袋后耐潮、耐酒精，剥离无纸屑残留；

        · 环保合规性：符合医疗行业生物安全性要求，避免化学物质迁移与环境污染。

三、PE/PP 淋膜的环保与性能局限

        PE/PP 淋膜通过高温将塑料粒子淋覆于基材表面成型，在医疗包装应用中存在明显短板：

        · 环保性不足：传统 PE 依赖石油原料，自然降解需数百年，医疗包装用淋膜因复合结构复杂，实际回收率不足 30%，易产生微塑料污染；

        · 工艺制约：高温淋膜过程能耗高，且成品难以实现纸 - 铝箔、纸 - 膜等多材质兼容复合；

        · 灭菌耐受性差：经伽马射线灭菌后，PE 淋膜易出现脆化，导致密封性能下降 50% 以上。

四、水性热熔复合胶的适配优势解析

        针对医疗包装需求，水性热熔复合胶展现出多维度优势，尤其适配透析纸等关键基材复合：

        · 操作与节能优势：常温液态形态支持刷、喷、辊涂等多种工艺，不堵塞网辊，相较固态热熔胶使用温度降低 60℃以上；

        · 粘结与兼容性能：粘度可调（300-1000 mPa.s），对杜邦纸、PET/PE 膜、铝箔等多材质粘结强度达 12N/mm 以上，满足纸 - 纸、纸 - 膜等复合需求；

        · 灭菌与环保合规：符合 EN 868 标准，经环氧乙烷灭菌后无残留，且材料可自然降解，契合 94/62/EC 包装废料指令要求。

五、典型应用场景与性价比表现

        在医用透析纸热封、灭菌袋制作等场景中，水性热熔复合胶已实现规模化应用：其与 PE 膜热压成袋后，经加速老化测试仍保持良好耐候性，且综合成本较固态热熔胶降低 15%-20%。同时，因无需高温设备维护，可减少 30% 的设备停机时间，显著提升工厂生产效率。

        流感季的医疗需求高峰，倒逼包装材料向 “环保 + 高性能” 升级。水性热熔复合胶以其灭菌兼容性、多材质适配性与环保优势，正在替代 PE/PP 淋膜等传统材料。对于医疗包装生产企业而言，选择符合 EN 868 标准的复合胶，既是满足行业规范的必然要求，也是提升产品竞争力的关键举措。

        湖州绿田新材料有限公司作为专业的研发生产丙烯酸压敏胶的企业，我们始终以材料科学为基础，以市场需求为导向，持续推动丙烯酸胶黏剂技术升级。如果您在胶黏剂选型、应用工艺等方面有疑问，欢迎通过官网联系方式与我们交流，获取专业技术支持。

        ISO 11607 标准：国际公认的医疗包装系统标准（含 ISO 11607-1/2 部分），核心规定医疗包装的微生物阻隔性、灭菌兼容性等要求，是医疗包装行业准入的核心依据；

        ASTM F88 标准：美国材料与试验协会制定的 “柔性阻隔材料剥离强度测试方法”，是包装行业剥离性能检测的通用标准；

        EN 868 标准：欧盟医疗包装材料生物相容性与性能标准（对应国内 YY/T 0698 系列标准），明确环氧乙烷、伽马射线灭菌适配性要求，是医用胶黏剂合规的关键指标；

        94/62/EC 指令：欧盟包装废料环保指令，核心规范包装材料的可回收性、降解性要求，适用于医疗包装环保合规判定；

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