一、新国标修订背景：为何要升级 GB/T26690 标准？

        2025 年实施的 GB/T26690—2025《丙烯酸涂布薄膜》替代了 2011 版标准，此次修订源于行业发展的双重需求：一方面，包装、电子等下游领域对材料性能的要求持续提升，原标准单一的基材覆盖与指标体系已无法适配多元化应用；另一方面，绿色低碳战略推动下，环保型基材与精细化生产成为行业共识。新标准的出台为丙烯酸涂布薄膜全产业链提供了统一的技术规范。

二、核心修订要点：标准内容有哪些关键变化？

1. 基材范围与产品分类的扩展优化

        相较于 2011 版仅覆盖双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），新版标准将基材范围扩大至普通型 BOPP、中收缩型 BOPP、高收缩型 BOPP 及普通玻璃纸四类。产品分类方式也从单一收缩率划分，调整为 “基材类型 + 收缩性能” 的双重分类体系，其中 BOPP 涂布膜按热收缩率细分为普通型（≤3.0%）、中收缩型（3.0%-6.0%）和高收缩型（6.0%-9.0%），精准匹配不同包装工艺需求。

2. 物理力学性能指标的差异化升级

        新标准针对不同基材制定了差异化性能要求，以拉伸强度为例，普通型 BOPP 涂布膜纵向要求≥120MPa，而普通玻璃纸涂布膜纵向≥35MPa，既保证基础强度又兼顾材料特性。值得关注的是，BOPP 类产品水蒸气透过率统一要求≤6.0g/(m²・24h)，这对食品、药品等防潮包装场景至关重要。此外，厚度偏差控制更趋严格，30-70μm 薄膜的最大厚度偏差从 ±8% 收紧至 ±7%。

3. 试验与检验体系的标准化完善

        在试验环境上，所有检测需在 23±2℃、相对湿度 50±10% 的条件下进行，状态调节时间不少于 4 小时，确保数据可比性。热收缩率测试针对基材特性差异化设定条件，中高收缩型 BOPP 涂布膜加热时间延长至 5 分钟，解决了原标准测试精度不足的问题。检验规则方面，明确出厂检验与型式检验的边界，型式检验需每年开展一次，且在原料、工艺变更时强制执行。

三、行业变革影响：企业需应对哪些调整？

1. 生产端：工艺适配与质量管控升级

        基材扩展推动企业需具备多基材涂布能力，尤其是普通玻璃纸这类环保基材的涂布均匀性控制，对设备精度提出更高要求。物理性能的差异化指标则倒逼企业建立细分产品的工艺参数库，例如高收缩型产品需精准调控热收缩率在 6.0%-9.0% 区间，避免超出标准上限。

2. 检测端：设备与流程的规范化改造

        新标准的试验方法要求企业升级检测设备，如需配备符合 GB/T 6672-2001 标准的厚度测量仪、热收缩试验箱等。抽样流程也需严格遵循 GB/T 2828.1 标准，例如批量 26-150 卷时需抽取 8 个样本，接收数与拒收数分别为 1 和 2，改变了部分企业简化抽样的现状。

3. 应用端：产品选型与合规性适配

        下游企业需根据应用场景匹配对应类型产品：常规包装可选普通型 BOPP 涂布膜，收缩标签需选用中高收缩型产品，环保要求高的场景则可采用普通玻璃纸涂布膜。同时，需核查供应商产品是否符合新国标指标，尤其是热封强度、雾度等关键性能，避免因材料不合规影响终端产品质量。

四、未来趋势：标准驱动下的行业发展方向

        GB/T26690—2025 的实施将加速行业分化，具备精细化生产与标准化检测能力的企业更具竞争力。未来技术研发将聚焦三大方向：一是优化涂布工艺提升涂层均匀性，二是开发高阻隔、抗菌等功能性涂层，三是进一步降低环保基材的生产成本。同时，智能化检测设备的应用将成为趋势，如整合多指标的自动化检测系统可将分析效率提升 10 倍以上。

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